電梯制造過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制

在電梯制造的過程中，企業(yè)應制定完善的工作方案，明確關(guān)鍵質(zhì)量控制要點，編制完善的質(zhì)量控制計劃，全面提升電梯制造過程質(zhì)量，通過合理的開發(fā)創(chuàng)新方法，充分發(fā)揮產(chǎn)品設計與制造管理方式的積極作用，為其后續(xù)使用安全性與穩(wěn)定性夯實基礎。
        近年來，城市高層建筑物的數(shù)量增多，電梯的使用量也隨之增加，但是，一些企業(yè)在電梯制造過程中，未能合理管控部件質(zhì)量和安裝質(zhì)量，導致在使用的時候出現(xiàn)安全事故問題，造成較為嚴重的經(jīng)濟損失。因此，在電梯制造過程中，需明確關(guān)鍵質(zhì)量控制點，遵循科學化的工作原則，在合理管理與協(xié)調(diào)的情況下，使用科學的方式進行管理，以免影響電梯的可靠性和安全性，完善設備運行性能，達到預期的管控目的。
         一、電梯制造過程的關(guān)鍵點分析
         （一）產(chǎn)品設計關(guān)鍵點
         電梯制造過程中，產(chǎn)品設計工作較為重要，需將客戶的需求作為主要依據(jù)，結(jié)合不同客戶的不同需求，針對性的開展設計工作。在完成最初的設計工作之后，還需根據(jù)電梯設備的運行特點，對設計內(nèi)容進行修改，并實現(xiàn)設備的測試任務，邀請客戶進行確認。通常情況下，電梯設計的流程很長，很容易出現(xiàn)問題，因此，需在設計環(huán)節(jié)中，進行詳細的研究。在測試工作中，應創(chuàng)建科學化與合理化的工作體系與模式，實現(xiàn)綜合性的管理目的。
         （二）物料的清單羅列管理措施
         電梯制造期間需使用一系列部件進行處理，由于部件類型不同數(shù)量較多，因此，需綜合性的進行分析，開展物料羅列清單的處理工作。由于清單編制內(nèi)容較為繁瑣，在工作中一旦數(shù)量與制造型號不符合實際情況，將會對制造工作造成一定影響。因此，在物料羅列清單處理的過程中，應編制完善的計劃方案，在各方面清單內(nèi)容合理管理的情況下，結(jié)合材料與設備型號尺寸特點，進行合理的管理，為電梯制造工作夯實基礎。
         （三）材料的應用管理
         電梯制造工作中材料的應用較為重要，通常情況下主要有型材與板材，應合理的進行處理，在切割之后實現(xiàn)電焊操作目的。為了更好的應用材料，還需使用電子元件與牽引設備等開展裝配工作，結(jié)合電梯制造內(nèi)容與要求，合理進行切割與電焊操作處理。如果切割的邊角料很多，就會出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象，因此，企業(yè)需改革傳統(tǒng)的工作方式，進行嚴格的管理與控制。
         （四）加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)
         對于加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)而言，屬于電梯制造的重要內(nèi)容，應合理使用間歇式的制造模式開展工作，在多個車間之內(nèi)開展不同零部件的加工工作，然后將加工完成的零件送入到車間中，合理的進行組合處理，形成完成品。對于電梯制造而言，工藝技術(shù)較為復雜，產(chǎn)品設計的環(huán)節(jié)內(nèi)容較多，應制定完善的加工工作方案，形成良好的控制體系，更好的進行電梯質(zhì)量協(xié)調(diào)與控制。

         （五）材料購入關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理
         電梯制造期間應合理使用原材料，在購入環(huán)節(jié)中，結(jié)合材料型號因素與質(zhì)量因素等合理開展分析工作，結(jié)合關(guān)鍵內(nèi)容與環(huán)節(jié)進行處理，保證在過程控制期間，形成材料購入的管理機制與模式，更好的使用原材料。在日常工作中還需開展供應商的評審活動，實現(xiàn)科學的控制目的，在選擇材料的過程中，全面考慮風險因素，使用核實的方式進行處理。在日常工作中還需進行供應商各方面工作的良好探討與分析，保證在評審之前，能夠創(chuàng)建完善的評審模型，使用材料質(zhì)量管理方式與控制方式等進行嚴格的處理，保證可以滿足當前的工作需求。
         二、電梯制造過程中的控制措施
         在電梯制造工作中需篩選最佳的控制方式完成當前的工作任務，編制完善的工作方案，提升整體工作質(zhì)量與水平。通常情況下，在電梯制造過程中應總結(jié)豐富經(jīng)驗，使用科學化與合理化的方式開展管控活動，全面提升制造過程的管理工作效果，優(yōu)化整體控制模式。
         第一，應實現(xiàn)過程管理工作，科學進行物料與邊角料的處理，在合理分析的情況下，明確是否出現(xiàn)原材料浪費現(xiàn)象，樹立正確的工作觀念，實現(xiàn)科學化與合理化的管控目的，保證可以滿足當前的電梯控制過程要求。在安裝管理工作中應科學開展流程的控制工作，保證各類安裝流程可以符合要求，并進行嚴格的控制，以免影響工作效果。
         第二，在日常工作中應合理的開展物料庫存管理工作，結(jié)合電梯制造特點與要求，保證物料的使用效率，并合理完成當前任務，正確的進行物料庫存管理。且在實際工作中，還需使用ABC分析方式與物料庫存監(jiān)控方式對其進行處理，在先進管理方法的支持下，預防物料的庫存浪費問題，營造良好的管理氛圍與環(huán)境，在提升電梯制造過程控制效果的情況下，優(yōu)化整體管理工作模式，更好的完成當前任務，以免影響各方面工作效果，在提升管理質(zhì)量的情況下，促進電梯制造過程的嚴格協(xié)調(diào)與控制，確?？梢詽M足時代發(fā)展需求。
         第三，在電梯制造過程管理期間，應編制完善的計劃方案，篩選最佳的切割方式完成任務，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，采取合理的措施解決問題，并進行綜合性與多元化的探索，以免影響電梯制造效果，更好的開展分析與研究工作，以此促進電梯制造工作的良好發(fā)展。
         結(jié)語：
         對于電梯制造而言，在實際工作中應總結(jié)豐富經(jīng)驗，使用科學合理的方式開展管控活動，在先進制造方式的支持下，能夠創(chuàng)建科學合理的工作體系與模式，保證電梯制造過程質(zhì)量的嚴格控制與協(xié)調(diào)。